集成电路产品的更新换代特别快，1-3年的时间间隔段，触摸屏取代了之前的各种显示器迅速普及电子产品、计算机、汽车等，半导体元器件发展速度惊人，而作为生产设备的场所也要具备这种快速发展所带来的所有需求。
车间的工艺设计、布局等都需要充分考虑电子产品的发展速度，满足最基本的生产需求。触摸屏是高度精密化的工业产物，细微的环境和操作变动都会影响到成品的质量，从芯片到器件封装都对生产环境有极高的要求，要满足这些要求就需要所有的制造过程在相应的洁净室中完成。
洁净室的功能表现在过滤循环空气建立无尘环境、调节空气建立恒温恒湿环境、以及建立正压环境避免外气污染。
触摸屏无尘车间净化工程的工艺设计要合理确定各种公用动力设施的技术参数，合理规划人流路线、物料运输、和仓储设施。在实用、安全可靠的基础上尽可能提高生产效率，提升生产设备的自动化水平和物料运输的自动化水平。
触摸屏车间洁净度一般要求为万级，部分要求千级，不封要求恒温恒湿。
空气参数要求：温度23±2℃，相对湿度为55±+5％；
换气次数：100000级≥18次；10000级≥30次；1000≥50次；
压差：主车间对相邻房间≥5Pa；
平均风速：0.3-0.5m/s；
噪声：≤65dB；
照度：≥300LX；
送风量和新风量：根据车间面积来确定，新风补充量是总送风量的10%－30%。
人流：
确保人员净化；设置风淋室、传递窗等，风淋室要采取连锁控制措施。
无尘车间
物流：洁净室内的设备和物料出入口要独立设置，根据设备和物料的特征形状等相应的净化设施。物料净化室与洁净室之间要设置气闸室或者传递窗。
静压差：
不同等级的洁净室：大于等于5Pa；
洁净室与非洁净室：大于5Pa；
洁净室与室外：大于10Pa。
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